(1)拉丝工序

　　无碱玻璃球经1300度高温溶解成玻璃溶液;

　　单纤维直径不匀率是质量控制的首要问题，纤维的单纤维直径是纤维性能的根本，我们把单丝直径控制在3.8-5.5um之间;

　　在拉丝过程中，特有的浸润剂配方是决定滤料性能的关键，促使玻纤与PTFE之间具有更佳的结合牢固;

　　严格检查控制点工序以保证原丝的各项指标。

　　(2)纺纱工序

　　原丝经过退解和并捻，加工成符合工艺要求的不同号数的玻纤纱;

　　用捻度均匀的纱可以提高滤布的各项指标;

　　注意退并股数和捻数的均匀性，防止丢股丢捻现象，纱线捻度一般控制在110-280;

　　为了保证强力，我们一般选择160的纱线制造玻纤覆膜基料。

　　(3)膨化玻纤工序

　　玻纤膨体滤布的主要组成部分是膨体纱,因此,膨体纱的稳定性决定着滤布的更终质量;

　　玻纤纱通过气流喷吹后使其组织发生膨化;

　　由于用纱结构和工艺的不同,可以生产处不同参数的膨体纱;

　　膨化玻纤纱的不匀率控制在1%以下。

　　(4)整经工序

　　经向张力均匀程度决定布面的平整度;

　　整经工序决定经向张力的均匀程度;

　　一次整经工艺为经向张力及布面平整度做了有力保障;

　　单纱张力不匀率控制在3%以内

　　(5)织布工序

　　斜纹、双斜纹、纬二重等不同组织结构的滤布，性能也不大相同;

　　采用高速剑杆织机织造，避免了织物表面形成的停车痕;

　　必须保证纬纱张力的均匀性;

　　张力的一致可提高布面的平整度;

　　确保做的无接头布面;

　　(6)后处理工序

　　织物通过化学原料浸渍、挤压、烘干、烧结工序、处理，提高织物的腐蚀性;

　　拉幅定型机是后处理工序提高滤料品质的保证;

　　准确的温度和时差控制是PTFE烧结的关键，以确保在玻纤表面形成致命的保护膜。